Os indicadores de manutenção são de extrema importância para manter a excelência do serviço e estão relacionados com o desempenho e a disponibilidade de uma máquina ou um equipamento. Assim, um gestor de manutenção ou prestador de serviço deve acompanhar esses indicadores como ferramenta para aumentar a qualidade de seu trabalho, ter uma gestão mais estratégica e, com isso, oferecer um diferencial competitivo.
O MTBF e MTTR são dois exemplos desses indicadores e são essenciais no gerenciamento dos aparelhos. Confira abaixo o que é MTBF e MTTR e a relação deles com a ferramenta TPM!
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O que é falha?
Antes de tudo, precisamos conhecer o conceito de falhas. Uma falha, de forma mais simples, significa que um sistema, componente ou dispositivo não é mais capaz de produzir os resultados desejados. Mesmo se uma peça do equipamento de fabricação ainda estiver funcionando e produzindo, é considerado uma falha se não entregar a estimativa esperada.
Gerenciar uma falha da forma correta consiste em minimizar o impacto negativo que ela está causando e, para isso, várias métricas críticas devem ser monitoradas.
Além disso, é importante conhecer a ferramenta TPM, também conhecida como Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total. Esse é um método de assistência de equipamentos que visa detectar e corrigir as falhas apresentadas, e traz muitos benefícios, como o aumento da produtividade e qualidade das máquinas.
Para ser aplicada, a ferramenta TPM precisa de um projeto com indicadores que serão introduzidos a seguir.
O que é MTBF?
MTBF significa Mean Time Between Failures. Como o próprio nome já diz, o indicador procura medir o tempo entre falhas. Isso significa que deve ser feita uma média do tempo de bom funcionamento do dispositivo entre uma manutenção e uma nova falha.
Para realizar o cálculo do MTBF, é necessário saber o Tempo Total de Disponibilidade, o Tempo Total de Manutenção e o Número de paradas, como explicado a seguir:
- Tempo Total de Disponibilidade (TD): é o tempo que o equipamento deveria estar funcionando normalmente, sem apresentar falhas.
- Tempo Total de Manutenção (TM): representa o tempo em que o aparelho ficou parado por conta das falhas, até a conclusão do conserto.
- Número de paradas (P): indica o número de vezes que o equipamento precisou parar por apresentar algum defeito.
Desta forma, é possível montar a seguinte fórmula do MTBF: MTBF = (TD – TM)/P
Logo, se um aparelho deve funcionar por 24 horas, mas apresentou falhas e ficou parado por 5 horas por conta de 2 paradas, temos: MTBF = (24 – 5)/2. Resolvendo a equação, é possível identificar que o MTBF, nesse caso, é equivalente a 9,5. Assim, o indicador nos revela que a cada 9 horas e meia deverá haver uma falha no aparelho.
O que é MTTR?
MTTR significa Mean Time to Repair. É evidente que cada instância de falha varia em gravidade, já que alguns incidentes podem levar dias para serem diagnosticados e reparados, outros apenas alguns minutos. Pensando nisso, o MTTR consiste em monitorar o tempo médio para reparos, ou seja, quanto tempo um técnico levaria para consertar e fazer com que o aparelho voltasse a funcionar normalmente após apresentar falhas.
O MTTR também possui uma fórmula para o seu cálculo, que utiliza as variáveis TM e P, sendo essa: MTTR = TM/P
Portanto, se usarmos o mesmo exemplo que usamos para o cálculo do MTBF, teremos: MTTR = 5/2. Desse modo, o MTTR da equação seria 2,5 e o tempo estimado para o conserto da máquina seria de duas horas e meia.
Exemplo de aplicação prática de MTTR e MTBF
Agora que você, gestor ou prestador de serviço, já sabe o que é MTTR e o que é MTBF, vamos apresentar um exemplo prático.
Imagine a situação de um prestador de serviço que oferece manutenção de ar-condicionado. Ao fazer o cálculo dos dois fatores, MTTR e MTBF, o trabalhador saberá a periodicidade em que o equipamento provavelmente irá apresentar falhas novamente e terá o valor do tempo médio que ele gasta ao fazer os reparos.
Com isso, além de ele ter uma maior gestão do tempo que demoraria para consertar o determinado aparelho – podendo assim adaptar sua própria agenda -, o prestador de serviço pode informar o cliente a média de tempo que demora para que o aparelho volte a apresentar problemas, criando um laço de confiança e podendo assim fechar outros contratos, como uma inspeção das tubulações ou limpeza preventiva. Isso também auxilia o cliente a economizar tempo e energia, o que aumenta a autoridade do serviço do profissional de manutenção.
Qual é a importância do MTTR?
Se um aparelho estiver em reparo, significa que ele está passando por um período de inatividade. Quebras frequentes e períodos de inatividade prolongados reduzem a disponibilidade e o tempo de atividade do equipamento. Isso, por sua vez, tem um impacto negativo nos resultados do negócio. Em um ambiente de manufatura, o tempo médio de reparo causa a perda dos prazos de produção, o aumento no custo da mão de obra, a perda de receita e uma variedade de problemas operacionais.
O MTTR é uma ferramenta importante para qualquer organização, pois mostra o quão eficientemente você pode responder e reparar quaisquer problemas produtivos. Além disso, o indicador contribui para uma visão mais estratégica da parte administrativa, com o intuito de evitar problemas e prejuízos, tomar decisões mais rápidas e inteligentes a partir do relatório apresentado pelos indicadores e preparar os funcionários da equipe para um processo mais dinâmico.
Qual é a importância do MTBF?
Já o MTBF, além de identificar falhas operacionais, proporciona a avaliação de alto ou baixo desempenho, irregularidades, eficiência e disponibilidade. O MTBF é um indicador importante do desempenho esperado, se o seu valor for alto, significa que você está enfrentando um número significativo de quebras que afetarão negativamente a eficácia geral do equipamento.
Portanto, os prestadores de serviço podem usar o tempo médio entre as falhas como uma métrica de confiabilidade quantificável, visto que ele pode ser usado para tarefas como calcular a frequência das inspeções para substituições preventivas. Se é certo que um aparelho provavelmente funcionará por um certo número de horas antes da próxima falha, podem ser introduzidas ações preventivas para tentar evitar essa falha.
Ambos, quando calculados de forma correta, são responsáveis por consideráveis avanços e benefícios.
Quais são as diferenças entre o MTTR e o MTBF?
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Esses são conceitos diferentes, mas que também podem atuar em conjunto, por isso, é indispensável saber diferenciar os indicadores para poder aplicá-los correta e individualmente. As principais diferenças estão diretamente ligadas com a singularidade de cada negócio e, para saber qual aplicar, é importante considerar os planejamentos, os sistemas e as necessidades em questão.
No entanto, é possível identificar que o MTBF ressalta a credibilidade de um sistema, enquanto o MTTR está relacionado com a parte administrativa da empresa, mostrando a eficiência da ação corretiva estabelecida pela mesma.
Portanto, o MTBF e MTTR servem para garantir a máxima disponibilidade e tempo de atividade do equipamento e para manter as operações seguras e eficientes. O cálculo MTBF e MTTR ajudam os profissionais de manutenção a detectar falhas em seus programas e, com base em suas descobertas, eles podem continuar a desenvolver melhores estratégias de gerenciamento de máquinas e melhorar seus processos gerais de manutenção. Agora que você conhece MTTR e MTBF fórmula, não deixe de aplicá-las!
Confira aqui outros tipos de indicadores de manutenção.
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